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讲透了!电缆挤出常见的11类缺点、21个征象、42个解决方法

缺点一:发生疙瘩

●  发生疙瘩的征象

1、树脂正在塑化历程中发生的疙瘩,正在塑料层外面有小晶点和小颗粒,散布正在塑料层外面周围。

2、焦烧发生的疙瘩,正在塑料层外面有焦烧物,稀奇反应正在合胶缝的表面上。

3、杂质疙瘩,正在塑料外面有杂质,切片的疙瘩内里有杂质。

4、塑化不良发生的塑料疙瘩,切片后发明疙瘩内里是熟胶。

 

●  发生疙瘩的缘由

1、因为温度掌握较低,塑料还没有塑化好便从机头挤出来了。

2、塑料质量较差,有易塑化的树脂,这些没有完整塑化便被挤出。

3、加料时一些杂质被到场料斗内,形成杂质疙瘩。

4、温度掌握超高,形成焦烧,从而发生焦烧疙瘩。

5、对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,泛起焦烧疙瘩。

 

●  扫除疙瘩的要领

1、塑料自己形成的疙瘩,应恰当天进步温度。

2、加料时严厉搜检塑料是不是有杂物,加料时不要把别的杂物到场料斗内,发明杂质要立刻清算机头,把螺杆内的存胶跑净。

3、发明温度超高要立刻恰当低落温度,若是结果不见好,要立刻洗濯机头和螺杆,扫除焦烧物。

4、泛起树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要恰当调下温度或低落螺杆和牵引的速度。

 

缺点二:塑料层正负超差

●  发生超差的征象

1、螺杆和牵引的速度不稳,电流表或电压表阁下摆动,因而影响电缆外径,发生塑料层的偏向。

2、半成品质量有题目,如钢带或塑料带绕包松,发生凸凹不均匀征象或塑料层有包、棱、坑等缺点。

3、温度掌握超高,形成挤出量削减,使电缆的外径忽然变细,塑料层变薄,构成背差。

 

●  发生超差的缘由

1、线芯或缆心不圆,另有蛇形,而外径转变太大。

2、半成品有质量问题,如:钢带讨论欠好,钢带松套,钢带卷边,塑料带松套,讨论过大,散花等。

3、操纵时,模芯选配过大,形成倒胶而发生塑料层偏芯。

4、调解模具时,调模螺钉没有扭松,发生倒扣征象而使塑料层偏芯。

5、螺杆或牵引速度不稳,形成超差。

6、加料心或过滤网局部梗塞,形成出胶量削减而泛起背差。

 

●  扫除超差的要领

1、常常丈量电缆外径和搜检塑料层厚度,发明外径转变或塑料层不均匀,应立刻调解。

2、选配模具要适宜,调好模具后要把调模螺钉拧紧,把压盖压紧。

3、注重螺杆和牵引的电流和电压表,发明不稳,要实时找电工、钳工检验。

4、不要把条料或别的杂物到场料斗内,若发明此状况要立刻消灭。

 

缺点三:烧焦

●  焦烧的征象

1、温度反应超高,大概是掌握温度的仪表失灵,形成塑料超高温而焦烧。

2、机头的出胶口烟雾大,有猛烈的刺激气息,别的另有噼啪声。

3、塑料外面泛起颗粒状焦烧物。

4、合胶缝处有一连气孔。

 

●  发生焦烧的缘由

1、温度掌握超高形成塑料焦烧。

2、螺杆临时运用而没有洗濯,焦烧物积压,随塑料挤出。

3、加温工夫太长,塑料积压物临时加温,使塑料老化变质而焦烧。

4、泊车工夫过长,没有洗濯机头和螺杆,形成塑料剖析焦烧。

5、屡次换模或换色,形成塑料剖析焦烧。

6、机头压盖没有压紧,塑料在里面老化剖析。

7、掌握温度的仪表失灵,形成超高温后焦烧。

 

●  扫除焦烧的要领

1、常常搜检加温体系是不是一般。

2、活期天洗濯螺杆或机头,要完全洗濯清洁。

3、按工艺划定要求加温,加温工夫不宜过长,若是加温体系有题目要实时找有关职员处理。

4、换模或换色要实时、清洁,防备正色或存胶焦烧。

5、调解好模具后要把模套压盖压紧,防备进胶。

6、发明焦烧应立刻清算机头和螺杆。

 

缺点四:塑化不良

●  塑化不良天征象

1、塑料层外面有虾蟆皮式天征象。

2、温度掌握较低,仪表指针反应温度低,现实丈量温度也低。

3、塑料外面发黑,并有细小裂纹或没有塑化好天小颗粒。

4、塑料的合胶缝合的欠好,有一条显着的陈迹。

 

●  塑化不良发生的缘由

1、温度掌握过低或掌握的不合适。

2、塑料中有难塑化的树脂颗粒。

3、操作方法欠妥,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完整到达塑化。

4、造粒时塑料混淆不均匀或塑料自己存在质量问题。

 

●  扫除塑化不良的要领

1、按工艺划定掌握好温度,发明温度低要恰当的把温度调下。

2、要恰当天低落螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的工夫增进,以进步塑料塑化的结果。

3、应用螺杆冷却水,增强塑料的塑化和至密性。

4、选配模具时,模套恰当小些,增强出胶口的压力。

 

缺点五:电缆外径粗细不均和竹节形

●  发生粗细不均和竹节形的征象

1、因为螺杆或牵引不稳,形成电缆外径粗细不均。

2、因为牵引忽然不稳,构成电缆的塑料等呈竹节形。

3、模具选配较小,半成品外径转变较大,形成电缆的塑料层厚度不均。

 

●  发生粗细不均和竹节形的缘由

1、支放线或牵引的速度不均。

2、半成品外径转变较大,模具选配不合适。

3、螺杆速度不稳,主机电转速不均,皮带过紧或打滑。

 

●  扫除粗细不均和竹节形的要领

1、常常搜检螺杆、牵引、支放线的速度是不是匀称。

2、模具选配要适宜,防备倒胶征象。

3、常常搜检机器和电器的运转状况,发明题目要立刻找钳工、电工修缮。

 

缺点六:气孔、气泡或气眼

●  发生的缘由

1、部分掌握温度超高。

2、塑料湿润或有水份。

3、泊车后塑料中的过剩气体没有扫除。

4、自然环境湿润。

 

●  扫除要领

1、温度掌握要适宜,发明温度超高要立刻调解,防备部分温度超高。

2、加料时要严格地搜检塑料质量,特别是阴雨时节,发明湿润有火,应立刻停止使用,然后把潮料跑净。

3、正在加料处增设预热装配,以驱除塑料中天潮气和水份。

4、常常取样搜检塑料层是不是有气孔、气眼和气泡。

 

缺点七:摆脱或断胶

●  发生的缘由

1、导电线芯有水或有油

2、线芯太重取模芯部分打仗,形成温度低落,使塑料部分冷却,因为塑料天拉伸而形成摆脱或断胶。

3、半成品质量较差,如钢带和塑料带松套,讨论不牢或过大。

 

●  扫除要领

1、模具选配要大些,特别是选配护套天模具,要放大6到8mm。

2、恰当缩小模芯嘴的长度和厚度。

3、低落螺杆和牵引的速度。

4、恰当调下机头的掌握温度。

 

缺点八:发生坑眼

●  发生的缘由

1、松压导电线芯绞合不严密,有闲暇。

2、线芯有水、有油、有脏物。

3、半成品有缺点,如绞线收入、压落、交织、打弯,钢带和塑料带重合、紧套、讨论超大等。

4、温度掌握较低。

 

●  扫除要领

1、绞合导体的紧压要相符工艺划定。

2、半成品不符合质量要求,应处置惩罚好后再生产。

3、消灭脏物,缆芯或线芯要预热。

 

缺点九:塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凸凹

●  发生的缘由

1、塑料包带和钢带绕包所形成的质量问题。

2、模具选配过大,抽真空后形成的。

3、模芯破坏后发生塑料倒胶。

4、线芯太重,塑料层冷却欠好。

 

●  扫除要领

1、搜检半成品品格量,不合格品不消费。

2、装配前要搜检模具,发明题目要处置惩罚后再运用。

3、模具选配要适宜。恰当低落牵引的速度,是塑料层完整冷却。

 

缺点十:塑料外面泛起陈迹

●  发生的缘由

1、模套承线径外面不润滑或有缺口。

2、温度掌握过高,塑料自己的硬脂酸钡剖析,聚积正在模套口处形成陈迹。

 

●  扫除要领

1、选配模具时要搜检模套承线径的外面是不是润滑,如有缺点应处置惩罚。

2、把机头加温区的温度恰当低落,发生硬脂酸钡后要立刻消灭。

 

缺点十一:合胶缝欠好

●  合胶缝欠好的征象

1、正在塑料层外面的外侧,塑料兼并的欠好,有一条发乌合陈迹,严峻时有裂纹。

2、塑料层的合胶处塑化欠好,有疙瘩合细小颗粒,严峻时用手一撕即开。

3、掌握的温度较低,特别是机头的掌握温度较低。

 

●  合胶缝欠好的缘由

1、掌握温度较低,塑化不良。

2、机头临时运用,形成严峻磨损。

3、机头温度掌握失灵,形成高温,使塑料层合胶欠好。

 

●  扫除合胶缝欠好的要领

1、恰当天进步掌握温度,特别是机头的掌握温度。

2、机头外侧接纳保温装配停止保温。

3、加两层过滤网,以增添压力,进步塑料的塑化水平。

4、恰当低落螺杆贺牵引的速度,使塑料塑化工夫延伸,到达塑料合缝的目标。

5、加长模具的承线径,增添挤出压力和温度。

 

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